Es la que resulta de largos
períodos de evolución; los conocimientos son productos de observación y
experimentación de años en procesos productivos. En este tipo de tecnología es
frecuente la incidencia de tecnologías de equipo y de proceso, por lo que a
veces se le considera como una mezcla de condicionantes tecnológicas.
La tecnología de operación viene después de
años de experiencia, observación y análisis
de productos, y es un conocimiento
que se aplica en la tecnología de equipo.
Algunos de los avances
tecnológicos registrados en las últimas décadas han tenido un impacto
significativo y generalizado en las compañías manufactureras de muchas
industrias. Estos avances, se pueden clasificar de dos maneras: sistemas de
hardware y sistemas de software.
Las tecnologías de hardware por
lo general han redundado en una mayor automatización de los procesos; realizan
labores que anteriormente exigían una utilización intensiva de mano de obra. Las
tecnologías con base en software ayudan e el diseño de productos manufacturados
y en el análisis y la planeación de actividades de manufactura. Estas
tecnologías incluyen diseño asistido por computador y sistemas automatizados de
planeación y control de manufactura.
Sistemas de hardware
Las máquinas de control numérico,
o numerically controlled (NC), están compuestas por (1) una herramienta
mecánica típica utilizada para hacer girar, perforar o molturar tipos de
piezas: y (2) un computador que controla la secuencia de los procesos
realizados por la máquina.
Los centros de mecanizado
representan un nivel mayor de automatización y complejidad en comparación con
las maquinas NC. Los centros de mecanizado no solo proveen control automático
de una máquina, sino que también tienen muchas herramientas que se pueden
cambiar automáticamente dependiendo de lo que exija cada operación.
Los robots industriales se
utilizan como sustitutos de trabajadores para efectuar numerosas actividades
manuales repetitivas, así como labores peligrosas, sucias o aburridas. Un robot
es una máquina multifuncional programable que puede estar equipada con una
extremidad.
Los sistemas automatizados de
manejo de materiales, o automated materials handling (AMH), mejoran la
eficiencia en materia de transporte, almacenamiento y recuperación de
materiales. Entre los beneficios de los sistemas AMH están el movimiento más
rápido de materiales, menores inventarios y espacio de bodegaje, reducción de
daños a los productos y una mayor productividad laboral.
Un sistema flexible de
manufactura, o flexible manufacturing system (FMS) es un sistema de manufactura
totalmente automatizado que consta de centros de mecanizado con carga y
descarga automatizada de partes, un sistema automatizado de vehículo guiado
para mover partes entre máquinas y otros elementos automatizados que permiten
la producción de piezas sin la ayuda de seres humanos. En un FMS se utiliza un
sistema de control computarizado general para manejar todo el sistema.
Sistemas de software
El diseño asistido por
computador, o computer-aided design (CAD), es una aproximación al diseño de
productos y procesos que utiliza la potencia del computador. El CAD abarca varias tecnologías automatizadas, como las
gráficas de computador, para examinar las características visuales de un
producto, y la ingeniería asistida por computador, o computer-aided engineering
(CAE), para evaluar sus características de ingeniería.
El CAD también incluye
tecnologías relacionadas con el diseño de procesos de manufactura, conocidas
como planeación de procesos asistida por computador o computer-aided process
planning (CAPP). El CAPP se utiliza para diseñar los programas de partes de
computador que imparten instrucciones a
las herramientas controladas por computador y para diseñar los programas
utilizados para dar la secuencia a las piezas a través de los centros de mecanizado,
y otros procesos que se requieren para terminar la pieza.
Manufactura Integrada Mediante
Computador (CIM)
Todas estas tecnologías de
automatización se reúnen en la manufactura integrada mediante computador o
computer- integrated manufacturing (CIM). El CIM es la versión automatizada del
proceso de manufactura, en el que las tres funciones principales de dicho
proceso-diseño de productos y proceso, planeación y control, y el proceso de
manufactura en sí son reemplazadas por las tecnologías automatizadas
anteriormente descritas.
Además, los mecanismos de
integración tradicionales en materia de comunicación verbal y escrita son
reemplazados por tecnología de computador. Esta manufactura altamente
automatizada e integrada también se conoce con otros nombre: automatización
total de la fábrica y fábrica del futuro. Todas las tecnologías CIM se unen
mediante una red y una base de datos integrada.
Tecnologías en servicios
Un elemento clave en el mejoramiento
de los costos, la calidad y la velocidad de las operaciones de servicios es la
capacidad de administrar efectivamente el flujo y el procesamiento de la
información.
Automatización de la oficina
La automatización de la oficina se
logra mediante la integración de numerosas tecnologías nuevas de oficina con
procesos perfeccionados para mejorar la eficiencia y la efectividad de los
empleados. La automatización de la oficina se asocia a menudo con tecnologías
como los computadores personales, los procesadores de palabras, las hojas de
cálculo, el correo electrónico, las teles conferencias, el correo verbal y el
fax. Las herramientas para la automatización de la oficina ayudan a crear
conocimientos a partir de datos y a
transferir eficientemente esos conocimientos.
Sistemas de procesamiento de
imágenes
Los sistemas de procesamiento de
imágenes emplean tecnología digital y óptica moderna para escanear, almacenar y
reproducir imágenes de cualquier tipo de complejidad.
Intercambio electrónico de datos
El intercambio electrónico de datos
(EDI), es proceso mediante el cual el producto del sistema de información de
una compañía se transmite electrónicamente de modo que ingrese de manera
directa al sistema de información de otra compañía.
Sistemas de soporte de decisiones
y sistemas expertos
Resultan útiles para desarrollar
alternativas de decisión, recopilar y analizar la información requerida para
evaluar dichas alternativas e identificar ya sea la mejor decisión o una serie
de buenas alternativas. Estos sistemas también son de gran utilidad para
avaluar el costo y otros impactos de una alternativa de decisión propuesta por
un gerente.
Evaluación de Inversión en
Tecnología
Los beneficios típicos que se
derivan de la adopción de nuevas tecnologías, tanto tangibles como intangibles,
y que se pueden utilizar para desarrollar justificaciones financieras y
estratégicas para su compra. Los beneficios tangibles se pueden utilizar en
modos tradicionales de análisis financiero, como flujo de caja descontado, para
justificar las inversiones.
Reducción de costos:
Costos de mano de obra.
Costos de materiales.
Costo de inversión.
Costo de transporte o
distribución.
Costo de calidad.
Beneficios por la adopción de
nuevas tecnologías:
Mayor variedad de productos.
Productos con mejores
características y de mejor calidad.
Ciclos más cortos.
Riesgos que plantea la adopción
de nuevas tecnologías:
Riesgos tecnológicos.
Riesgos operacionales.
Riesgos organizacionales.
Riesgos ambientales o de mercado.
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